• facebook
  • linkedin
  • instagram
  • Youtube

PRESSEBYGGER

LEVERING AF PROFESSIONELLE METALDANNENDE LØSNINGER

Struktur og karakteristika af pneumatisk mekanisk presse

Pneumatisk mekanisk pressemaskinestruktur

Hvad er en pneumatisk mekanisk presse?Pneumatisk presse er et højhastighedsprægeudstyr, der bruger en kompressor til at generere gas med høj stansenøjagtighed og hurtig hastighed.Sammenlignet med almindelige presser anvender pneumatiske presser avanceret fotoelektrisk beskyttelsesteknologi og bruger pneumatisk koblingsbremsetype stanseudstyr, hvilket opnår gensidig koordinering mellem computertælling og programmering, hvilket i høj grad forbedrer arbejdseffektiviteten.

Den pneumatiske mekaniske presse består hovedsageligt af kroppen, pneumatisk kobling, skyder og mikrokontrolsystem.

1. Krop: Støbt sammen med arbejdsbordet, skyderen bevæger sig op og ned i styreskinnen på den pneumatiske stempelkrop, og mellemrummet mellem styreskinnen og skyderen justeres med den øverste skrue.Efter justering spændes hætten.

2. Kobling: Ved at vedtage en sammensat tør pneumatisk kobling, er svinghjulet udstyret med et indbygget leje og kobling, og tætningspladen er fastgjort og kombineret.Når startkontrolknappen trykkes ned, presser den elektromagnetiske ventil luften ind i koblingen og overfører svinghjulets kraft til krumtapakslen til drift.Ved at vælge knappen til kinetisk energi på kontrolpanelet kan der opnås kontinuerlig drift af tommerslaget.

3. Skyder: Forbindelsesstangen og kuglehovedets justeringsskrue omdanner krumtapakslens cirkulære bevægelse til frem- og tilbagegående bevægelse.Kuglehovedskruen kan justere låsekraften og samarbejde med justeringen af ​​formhøjden.Den nederste ende af skyderen er forsynet med et formhåndtagshul, som kan fastgøres under dekoration.Store forme kan bruge skabelonhuller på begge sider, og glidejusteringshullet er udstyret med en materialereturanordning.De øverste materialesæder på begge sider justeres i henhold til støbeformens højde for at opnå automatisk materialefjernelsesarbejde.

4. Betjeningsmekanisme: Styret af en mikrocomputer viser panelet statustilstanden.Når statuslinjen viser tommebevægelser, kan maskinen startes synkront med begge hænder for at opnå et 360 graders vilkårligt stop.Bevægelse, synkron starttid er 0, 2-0, 3 sekunder.Når du starter slaget eller kontinuerlig drift, skal du bruge tommer kinetisk energi til at pege skærmen med uret ved 12-tiden, eller observere vinkelmåleren ved 12-tiden, både positive og negative 20 grader kan startes;Når du arbejder kontinuerligt, er det nødvendigt at trykke og holde startknappen nede med begge hænder for at få maskinen til at køre kontinuerligt i 5-7 for at opnå kontinuerlig drift.

Karakteristika for mekaniske pneumatiske presser

1. Test og justering af olieudledning og -tryk ved indsprøjtningspunkterne i forskellige dele af stempeltransmissionssystemet.

2. Kontroller og juster testpunkterne for stempelvirkningsbremsevinklen, frigang fra bremsen og slid på bremseklodsen på bremseudløsningsmekanismen.

3. Juster og korriger afstandsmålingen og friktionsoverfladeinspektionen mellem glidestyreskinnen og føringsbanen, når det er nødvendigt.

4. Kontroller det manuelle smørefedt og rørledningssamlinger for svinghjulslejerne på den pneumatiske presse.

5. Test og inspicér driftsstatus for balancecylinderen og dens oliesmøresystems oliekredsløb, led mv.

6. Test og inspektion af følerimpedansen af ​​motorkredsløbet og pressens elektriske driftskredsløb.

7. Nøjagtigheden, vertikaliteten, paralleliteten, den omfattende frigang og andre test af hele maskinen skal justeres og korrigeres rettidigt.

8. Rengørings- og inspektionspunkterne for udseende og tilbehør, samt fastgørelsesskruer og møtrikker på det mekaniske fodfundament, samt låsning og vandret inspektion bør justeres efter behov.

9. Rengør, vedligehold og inspicér rørledningsventilerne og andre komponenter i smøre- og olieforsyningssystemet.

10. Rengør og vedligehold de pneumatiske komponenter, rørledninger og andre komponenter i præcisionspresseluftsystemet, samt udfør handlingstest og inspektion.


Indlægstid: 17-apr-2023